?？迫垠w泵廠(chǎng)家剖析熔體泵密封系統調節

新熔體泵首次開(kāi)車(chē)前24 h，檢查填料壓蓋間隙一般為9 mm(出廠(chǎng)時(shí)工廠(chǎng)已設定)；填料加入硅油出泡，硅油向泵內泵外滲漏屬正?，F象，在準備切粒前壓力控制螺釘保證全開(kāi)排放廢料完畢，調節壓力控制螺釘熔體泵轉速控制在25 r/min，把壓力控制螺釘向內旋進(jìn)，調至壓力顯示0.3-0.5 MPa。當熔體泵達到正常生產(chǎn)轉速時(shí)，密封腔內壓力會(huì )達到0.2-0.4 MPa。切勿全關(guān)，否則軸承潤滑將受影響，長(cháng)時(shí)間全關(guān)泵將遭受重大損壞。等待4h，若壓力波動(dòng)出范圍，則再調節，待熔體密封腔壓力穩定2d后，觀(guān)察硅油的滲漏量保證硅油向外滲漏每天數滴。若滲漏量偏大則收緊填料壓蓋，4只螺栓收緊要均勻。每次較多只能收進(jìn)0.5 mm，每次收緊的時(shí)間間隔不得少于2d。

熔體泵密封液體填裝：準備填裝密封液體，使用的密封液應該符合設備廠(chǎng)家的要求(密封液的使用關(guān)系到壓蓋填料的材質(zhì)，熔體性質(zhì)，熱阻力和破壞阻力)填充前打開(kāi)排氣管終端的螺栓，關(guān)閉放盡閥。把液體注入儲液罐，直到液體流出放盡。扭上螺拴，液位一直注入到儲液灌上部視鏡的可見(jiàn)部位。當注滿(mǎn)密封液體后開(kāi)始運轉時(shí)，可能發(fā)生一些泄露。當運行幾天后密封系統的泄漏應該降到較小，在泵運行中壓力控制螺栓不允許超過(guò)第二標記的位置，否則軸承潤滑將受限，泵將嚴重損壞。