熔體泵的控制和應用

 　　在擠出機一熔體泵擠出系統中,控制系統占有重要地位。擠出機、熔體泵、機頭的組合系統中，各個(gè)部分相匹配的各工藝參數由微機以極快的速度控制，以充分發(fā)揮熔體泵的獨特功能，達到系統的動(dòng)態(tài)平衡。熔體泵輸出量的穩定性與泵速度有直接關(guān)系,泵的速度由數字自控器來(lái)控制，數字自控器安裝在電機、變速機構所組成的驅動(dòng)系統中，它準確地控制著(zhù)泵的速度，準確度可達0.1%以上。此外,泵體溫度的變化也影響泵的輸出量,由P- V- T的關(guān)系可知，當泵的溫度發(fā)生變化時(shí)，熔體粘度和比熱容也相應地發(fā)生變化。例如在加工LDPE溫差為16%時(shí)，引起擠出率的變化為1%。

　　在擠出系統中安裝熔體泵后，螺桿擠出機內就不必再有太高的壓力了,逆流量和泄漏量的減少，螺桿轉速的提高，既改善了制品的質(zhì)量，又節省了能源。例如,將電機功率為65kW ,擠出量為150 kg/h的090 mm單螺桿擠出機與熔體泵連接后進(jìn)行實(shí)驗，其結果表明，擠出量約增加了30%，總動(dòng)力消耗約減少了25%。此外，對摻有較高比例回收料的材料也能適應。

　　在?？迫垠w泵輸送物料過(guò)程中無(wú)物料滑動(dòng)現象,不論螺桿擠出機內的壓力如何變化、流量如何波動(dòng)，熔體泵始終供給機頭-定的物料，能減少機頭的波動(dòng)。其壓力輸出波動(dòng)僅為士0.1%,從而提高了制品的質(zhì)量。例如,在PET薄膜生產(chǎn)系統中使用熔體泵后,改善了薄膜厚度精度,厚度變動(dòng)從土3%降至+0.5%;在生產(chǎn)壁厚為2mm的醫用PVC管時(shí),其厚度公差精度可達士0.37%。

　　另外，使用附設熔體泵的擠出系統還能解決下列重要的工藝問(wèn)題:

　　(1)共擠出多層薄膜、板材或片材時(shí)，能保證各層厚度的準確比例。

　　(2)通過(guò)降低廢品數量，保證異型長(cháng)條制品的尺寸精度，從而節省原料。

　　(3)使用熔體泵“閉塞”擠出機不僅能減少逆流，而且能降低加工溫度。