熔體泵是怎樣影響螺桿擠出機的壓力波動(dòng)的？

　　　熔體物流的穩定性對擠出產(chǎn)品的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。在單螺杄擠出機中，泵出速度在螺桿中的各種力波動(dòng)時(shí)可以變化，而且在背壓增加時(shí)還能大幅度地降低。然而，通過(guò)在擠出機出口緊接熔體過(guò)濾器處插入一臺熔體泵一一有時(shí)叫做齒輪泵，熔體壓力的穩定性以及來(lái)自擠出機的物流能被大幅度改善。

　　一臺熔體泵包括兩個(gè)能夠產(chǎn)生正體積排量、反向轉動(dòng)并相互咬合的齒輪。這導致了泵正的抽吸作用，這個(gè)作用又能創(chuàng )建一個(gè)實(shí)際上獨立于排出壓力的流速。在入口處，熔體填充開(kāi)式齒輪齒并沿抽運諧振腔壁被正運送到出口，產(chǎn)生高的排出壓力。引起的入口/出口壓力差異可以高達275吧(4000psi)。該泵使用很小量的熔化聚合物來(lái)潤滑其軸承，它必須有非常緊的間隙來(lái)使在如此高的壓力下的泄漏小化。這樣，它的位置通常在濾網(wǎng)組后以便阻止硬的污染物到達齒輪或軸承。

　　雖然從擠出機到熔體泵熔化聚合物的進(jìn)料壓力可能會(huì )波動(dòng)，但是只要有足夠的用于熔體填充齒輪齒的入口壓力，排出壓力實(shí)際上是保持穩定的。一個(gè)壓力轉換器通常被置于入口處來(lái)保證泵的進(jìn)料有足夠的熔體壓力。這一點(diǎn)是很重要的，因為泵工料不足會(huì )導致不充分潤滑，從而導致軸承卡死。另ー個(gè)壓力轉器通常插在泵的出口從而使出口壓力的控制變?yōu)榭赡堋?/p>

　　熔體壓力轉換器跡線(xiàn)在濾網(wǎng)組之后、螺未端處和熔體泵出口處被測量。擠出薄膜和板材上該工藝穩定的效果能夠把產(chǎn)品厚度變量少2到3成，結果是質(zhì)量改進(jìn)和成本減少量的增加。除過(guò)能夠準確控制物流外，熔體泵還允許擠出機以較低的高壓力運行。高壓力的降低使得具體輸出率增加(每轉rpm的輸出濾)并使熔體溫度大幅度降低。而且較低熔體溫度減少擠出過(guò)程中熱衰變的機會(huì )。這樣，熔體泵對熔化樹(shù)脂的質(zhì)量也有影響。

　　既然熔體泵不能改進(jìn)熱一致性，可以在生產(chǎn)線(xiàn)中的熔體泵后、模具前放置一臺固定攪拌器。該固定攪拌器包括一系列插在熔體物流中的靜止固定元件來(lái)疏散聚合物物流。疏散物流能產(chǎn)生一種混合充分的熔體以及溫度的均勻分配以便向模具輸送。

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