熔體泵齒輪軸設計考慮因素

 　　目前國內熔體泵制造商生產(chǎn)熔體泵，與國外相比還存差距，如何使熔體泵的主要受力件齒輪軸能在重負載下長(cháng)期運行，則是眾多廠(chǎng)家設計和制造的關(guān)鍵技術(shù)。鄭州?？剖菄鴥葘?zhuān)業(yè)熔體泵生產(chǎn)廠(chǎng)家，熔體泵核心技術(shù)采用德國，提高產(chǎn)品性能，滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)需求。

　　熔體泵齒輪軸在設計通常既要考慮耐高溫，耐磨，耐疲勞和足夠的機械強度，又要兼顧齒輪軸兩端軸頸與滑動(dòng)軸承不能使用通用的潤滑油脂進(jìn)行潤滑.因為通常的油脂會(huì )污染熔體，因此只能使用自身輸送的熔體來(lái)進(jìn)行潤滑。

　　熔體泵的核心運動(dòng)部件為齒輪組件，齒輪的旋轉和嚙合一方而可以擠壓齒間的熔體，使物料從一端輸送到另一端，另一方面齒輪的嚙合能封閉低壓腔，有利于提高輸出壓力。熔體泵的齒輪組件有直齒輪，斜齒輪和人字形齒輪等多種形式，直齒輪和斜齒輪的制造較容易，但直齒輪的自潔性差，而且在較高轉速時(shí)會(huì )產(chǎn)生壓力波動(dòng);而斜齒輪雖然克服了自潔性差和壓力波動(dòng)的問(wèn)題，但在工作時(shí)不可避免地會(huì )產(chǎn)生較大的軸向力，該力既加劇了齒輪軸與滑動(dòng)軸承的磨損，又會(huì )導致齒側間隙熔體的嚴重剪切，影響終塑料制品的質(zhì)量，為了使熔體泵在重負載的工況下軸向力平衡，運行平穩，結構的齒輪是人字形齒輪。